L'industrie 4.0

Voici les caractéristiques et les enjeux des 4 révolutions industrielles

Fin du XVIII^ème siècle - Début du XIX^ème siècle

Caractéristiques :

• Introduction de la mécanisation grâce à l'utilisation de machines à vapeur,
• Transition de la production artisanale à la production industrielle dans des usines,
• Développement des chemins de fer et des premières usines textiles,
• Travail manuel important avec peu d'automatisation,
• L'agriculture reste l'activité dominante.
  
  

Enjeux :

• Transition de la société agraire à la société industrielle,
• Conditions de travail difficiles dans les usines,
• Urbanisation rapide, exode rural,
• Expansion des marchés mondiaux grâce à l'évolution des modes de transports.

Fin du XIX^ème siècle - Début du XX^ème siècle

Caractéristiques :

• Électrification des usines et des procédés de production,
• Développement de la production de masse,
• Introduction de l'acier dans la construction et la fabrication,
• Expansion des industries lourdes (acier, pétrole, automobile),
• Développement des moyens de télécommunication.
  
  

Enjeux :

• Croissance rapide de la production et de la productivité,
• Amélioration des conditions de travail,
• Émergence de grandes entreprises et de conglomérats,
• Augmentation de la consommation de ressources naturelles.

Fin du XX^ème siècle - Début du XXI^ème siècle

Caractéristiques :

• Automatisation des processus de fabrication grâce à l'informatique,
• Développement de l'automatisation programmable,
• Introduction de l'informatique personnelle et des réseaux de communication.

Enjeux :

• Amélioration de la précision, de la vitesse et de la flexibilité de la production,
• Globalisation accrue de la production et des chaînes d'approvisionnement (supply chain),
  
• Émergence de l'industrie de l'information et des services.

Début du XXI^ème siècle - En cours

Caractéristiques :

• Intégration des technologies numériques avancées dans la production,
• Interconnectivité des machines et des systèmes,
• Analyse avancée des données pour la prise de décision en temps réel,
• Personnalisation de la production et de l'expérience client,
• Utilisation de la réalité augmentée.

Enjeux :

• Transformation numérique complète de la production et de la gestion,
• Optimisation de la productivité, de l'efficacité et de la durabilité,
• Besoins croissant de compétences dans le numérique et la cybersécurité,
• Destruction d'emplois.

Chacune des 4 révolutions industrielles présentées ci-dessus a marqué un tournant majeur dans l'histoire de l'industrie, avec des implications économiques, sociales et technologiques significatives. L'industrie 4.0 représente actuellement la période la plus avancée de cette évolution, elle concerne plus particulièrement la numérisation, l'automatisation et la connectivité à une échelle sans précédent.

Le terme "industrie 4.0" fait référence à une initiative technologique et industrielle qui vise à introduire des avancées numériques et technologiques dans le domaine de la fabrication et de l'industrie. Cette notion a été popularisée en Allemagne dans le cadre d'un projet stratégique du gouvernement visant à moderniser le secteur manufacturier.

L'industrie 4.0 intègre diverses technologies avancées pour créer des usines "intelligentes" et des systèmes de production plus efficaces et adaptables.

Ces technologies clés comprennent notamment :

• L'Internet des objets (IoT : Internet of Things) : des capteurs et des dispositifs connectés sont utilisés pour collecter des données en temps réel sur les machines et les processus de production.
  
  
• L'Intelligence Artificielle (IA) : des algorithmes d'IA sont déployés pour analyser les données collectées et prendre des décisions plus éclairées et automatisées.
  
  
• Le cloud computing : le stockage des données et l'accès à des ressources informatiques sont externalisés vers le cloud pour une meilleure flexibilité et une meilleure accessibilité.
  
  
• La fabrication additive (impression 3D) : permet des processus de fabrication plus personnalisés, rapides et rentables.
  
  
• La robotique avancée : des robots collaboratifs et autonomes sont utilisés pour automatiser les tâches répétitives et dangereuses.
  
  
• La cybersécurité industrielle : pour protéger les systèmes de production et les données contre les menaces potentielles.
  
  

L'adoption de l'Industrie 4.0 a un impact sur l'ensemble de la chaîne de valeur, de la conception à la livraison en passant par la planification et la production. Elle est considérée comme un moyen essentiel pour les entreprises de rester compétitives dans un environnement de plus en plus complexe incertain.

Les synergies entre le Lean, ou plus largement l'amélioration continue, et l'industrie 4.0 sont significatives , en voici une liste non exhaustive :

Faciliter la collecte de données 
L'industrie 4.0 repose sur la collecte en temps réel de données provenant de machines, de capteurs et d'autres sources. Le Lean Six Sigma peut ainsi s'appuyer sur ces données pour la formalisation de diagnostics factuels comme dans le cadre d'un projet DMAIC. Ces données peuvent ainsi permettre d'objectiver des gaspillages, des problèmes de centrage et de dispersion des processus en vue de les améliorer.

Améliorer la flexibilité de l'outil de production
L'automatisation et la connectivité de l'industrie 4.0 permettent une production plus flexible et réactive. La fabrication additive est également un levier qui permet d'accroître les options de personnalisation sans exploser les délais ni les coûts et permettre ainsi aux entreprises d'être plus agiles face aux évolutions du marché.

Optimiser l'utilisation des ressources et réduire les stocks
Du point de vue du business, l'industrie 4.0 permet d'améliorer l'utilisation des ressources et la réduction des investissement en stocks, ce qui est tout a fait aligné avec les enjeux de production au juste nécessaire et aux principes de la production en juste à temps du Lean.