Lexique Lean Six Sigma

Lexique Lean Six Sigma gratuit

Le partage des connaissances est l'une de nos valeurs cardinales. Pour matérialiser concrètement cet engagement et ainsi contribuer à diffuser largement la culture lean six sigma, nous vous proposons d'accéder à ce lexique.

Pour les plus curieux, celui-ci est même disponible en téléchargement gratuit directement depuis cette page.

Profitez-en !
Sébastien Lo Presti
Damien Philippe
Télécharger gratuitement votre lexique Lean Six Sigma !
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
#

A

AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. Outil permettant d’identifier, d’évaluer et de prioriser les risques compte tenu de leur probabilité de survenance (en savoir plus).

Amélioration continue

Voir Kaizen (en savoir plus).

Andon

Système de contrôle visuel permettant d’apprécier en temps réel la situation des opérations et de signaler les problèmes dès leur apparition.

Attentes

Temps pendant lequel une ressource attend un élément nécessaire à la réalisation de sa tâche ou temps pendant lequel un produit est en stand-by. Il s’agit d’un gaspillage (en savoir plus).

B

Biais

Décalage systématique entre la valeur mesurée par un instrument de mesure et la réalité.

Black Belt

Chef de projet Lean Six Sigma qui pilote des projets ambitieux et transverses et consacre 100% de son temps à la démarche de progrès (en savoir plus).

Brainstorming

Outil de créativité permettant de générer des idées en équipe (en savoir plus).

BSC

Balance Score Card, ou tableau de bord équilibré. Méthode qui vise à mesurer les activités d’une organisation.

C

Capabilité

Aptitude d’un processus à fournir des produits ou des services conformément aux attentes des clients.

CAPEX

CAPital EXpenditure. Investissements, ponctuels par nature.

Cartographie des processus

Outil de représentation graphique d’un processus permettant de visualiser les différentes étapes, leur contenu, leur enchaînement et les attributs associés (en savoir plus).

Cause

Élément qui produit un effet.

Cause commune

Source de variation naturelle et inhérente à un processus qui occasionne d’infimes variations de ce dernier.

Cause racine

Cause qui est à l’origine d’un effet.

Cause spéciale

Source de variation non naturelle du processus qui entraîne généralement des variations significatives de ce dernier.

Champion

Personne en charge de déployer le Lean Six Sigma, d’identifier et de sélectionner les projets à mener en fonction des enjeux de l’organisation (en savoir plus).

Chantier pilote

Test grandeur nature d’un processus amélioré, mené sur un périmètre restreint (en savoir plus).

Chaîne de valeur

Ensemble des activités nécessaires pour développer, produire et livrer un produit ou un service (en savoir plus).

COPIL

COmité de PILotage, instance de pilotage d’un projet (en savoir plus).

COPQ

Cost Of Poor Quality. Ensemble des coûts de non qualité détectés en interne ou en externe.

D

DFSS

Design For Six Sigma. Démarche structurée de développement de nouveaux produits ou services qui vise un niveau de qualité de 6σ.

Diagramme d’Ishikawa

Diagramme qui représente de façon graphique les causes aboutissant à un effet (appelé aussi diagramme de causes à effet) (en savoir plus).

Diagramme de Gantt

Diagramme qui permet de visualiser sur une échelle temporelle les diverses tâches composant un projet et leur avancement (en savoir plus).

Diagramme de Kano

Diagramme permettant de collecter la voix du client, ses attentes implicites, explicites et attractives (en savoir plus).

Diagramme de Pareto

Diagramme qui met en évidence les causes les plus importantes d’un phénomène afin de prioriser les actions à mener (en savoir plus).

Diagramme en arêtes de poisson

voir diagramme d’Ishikawa (en savoir plus).

Diagramme Spaghetti

Diagramme qui permet de représenter et de quantifier les déplacements inutiles des personnes et des pièces dans un environnement de travail.

Dispersion

Un indicateur de dispersion mesure la variabilité d’une série de donnée.

DMAIC

Define (Définir), Measure (Mesurer), Analyse (Analyser), Improve (Améliorer), Control (Maîtriser). Séquencement projet utilisé pour améliorer la performance des processus (en savoir plus).

DOE

Voir plan d’expérience.

Données continues

Données dont les valeurs peuvent prendre n’importe quel nombre au sein d’un intervalle donné.

Données discrètes

Données ne nécessitant pas d’appareil de mesure pour être collectées, obtenues le plus souvent par comptage.

DMADV

Define (Définir), Measure (Mesurer), Analyse (Analyser), Design (Concevoir), Verify (Vérifier). Séquencement projet associé au DFSS.

DPMO

Defect Per Million Opportunities. Correspond au DPO en ppm (parties par million).

DPO

Defect Per Opportunity. Nombre de défauts rapporté au nombre d’opportunités de défauts.

DPU

Defect Per Unit. Nombre moyen de défauts par unité.

Défaut

Condition présentée par une unité qui n’est pas conforme à certaines spécifications.

Défectueux

Produit ou service présentant au moins un défaut.

E

Écart type

Indicateur statistique permettant d’estimer le niveau de dispersion d’une série de données continues autour de la moyenne.

Échantillon

Une ou plusieurs observations tirées d’un ensemble plus important appelé population.

Étapes superflues

Gaspillage qui consiste à mettre en œuvre plus que nécessaire pour produire le résultat attendu (en savoir plus).

Étendue

Paramètre de dispersion correspondant à la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale d’une série de données.

Étude de régression

Méthode statistique de modélisation des relations entre différentes variables.

Étude Gage R&R

Étude qui permet d’analyser la répétabilité et la reproductibilité d’un système de mesures.

Étude de corrélation

Permet de mesurer l’intensité de la relation entre deux variables continues.

External Failure Cost

Coût de la non qualité détectée à l’extérieur de l’entreprise (réclamations, garanties, pénalités).

F

FIFO

First In First Out. Le 1er élément qui entre dans un processus est le 1er élément qui en sort.

Flux poussé

Système de production dans lequel les activités de production en amont sont déclenchées sans tenir compte des besoins réels des activités en aval.

Flux tiré

Système de production dans lequel rien n’est produit par le fournisseur amont sans expression de besoin de son client.

FMEA

Failure Mode and Effects Analysis. Voir AMDEC (en savoir plus).

FTY

First Time Yield. Rendement « bon du 1er coup ». Correspond au nombre d’unités sans défaut après une opération, rapporté au nombre d’unité traitées à cette opération.

G

Gaspillages

Voir Muda (en savoir plus)

Gemba

Lieu où se trouve la réalité. Endroit où la valeur ajoutée est créée (en savoir plus).

Gemba walk

Visite terrain pour s’assurer que tout se déroule comme prévu, pour identifier des problèmes et échanger avec les collaborateurs (en savoir plus).

Goulot d’étranglement

Contrainte la plus forte d’un système qui en détermine la capacité maximale (en savoir plus).

Green Belt

Chef de projet Lean Six Sigma qui pilote des projets ambitieux visant à améliorer la performance des processus (en savoir plus).

H

Heijunka

Technique de nivelage d’une production par le volume et le mix produit.

Histogramme

Représentation graphique qui permet de matérialiser la répartition d’une variable continue.

Hoshin Kanri

Système de management qui permet à l’entreprise de concentrer tous ses efforts et toutes ses ressources dans la réalisation rapide d’un objectif.

I

IC

Intervalle de Confiance. Plage de valeurs ayant de grandes chances de contenir la valeur d’un paramètre de population inconnue.

In/Out

Outil de cadrage qui permet d’identifier ce qui fera partie ou non du périmètre du projet (en savoir plus).

IPR

Indice de Priorité du Risque. Indicateur utilisé dans une AMDEC (en savoir plus).

J

JAT

Juste à Temps (Just in Time). Système de production qui permet de fabriquer et de livrer les produits voulus, au moment voulu et dans les quantités voulues par le client.

Jidoka

Principe qui allie machines automatiques et arrêts de celles-ci en cas d’erreurs pour éviter que les pièces défectueuses n’aillent plus loin dans le processus.

Justesse

Capacité d’un système de mesure à mesurer des valeurs les plus proches possibles de la réalité.

K

Kanban

Étiquette. L’étiquette Kanban est utilisée dans un flux tiré comme signal pour déclencher une production ou un réapprovisionnement.

Kaizen

Amélioration continue et progressive d’une activité pour créer davantage de valeur en réduisant les gaspillages (en savoir plus).

KPI

Key Performance Indicator, indicateur clé de performance.

L

Lead Time

Voir temps de traversée

Lean Management

Philosophie de travail consistant à produire un maximum de produits ou de services, au coût le plus bas, conformes aux attentes des clients, tout en optimisant les ressources consommées. (en savoir plus).

Lean Six Sigma

Fusion des approches Lean et Six Sigma (en savoir plus).

Loi de Pareto

Phénomène empirique constaté dans certains cas où 80% de l'effet est imputable à 20% des causes (en savoir plus).

Loi Normale

Appelée aussi loi de Gauss. Loi de probabilité absolument continue qui dépend de deux paramètres : la moyenne et l’écart type.

M

Matrice X-Y

Outil permettant de prioriser des facteurs influents (X’s) sur la variable de sortie d’un processus (Y).

Médiane

Valeur qui partage une série de données en deux parties de même effectif.

Mode

Valeur la plus représentée dans une série de données.

Moyenne

Indicateur de tendance centrale, calculé en rapportant la somme des valeurs au nombre de valeurs.

MSA

Measurement System Analysis, analyse du système de mesure qui consiste à étudier toutes les sources de variation dans le processus d’acquisition des mesures.

MSP

Maîtrise Statistique des Procédés. Démarche d’amélioration continue des processus, basée sur l’utilisation et l’exploitation des cartes de contrôle.

Muda

Gaspillage. Il s’agit de toute activité qui consomme des ressources sans apporter de valeur ajoutée au client (en savoir plus).

Mura

Irrégularités (en savoir plus).

Muri

Irrationnel, surcharge des équipements et des opérateurs (en savoir plus).

N

Niveau de sigma

Voir Z score.

NVA

Non Valeur Ajoutée. Voir Muda (en savoir plus).

NVAE

Non Valeur Ajoutée Utile pour l’Entreprise. Activité actuellement nécessaire à la production du produit ou du service pour laquelle le client n’est pas prêt à payer (en savoir plus).

O

OEE

Overall Equipment Effectiveness. Voir TRS.

OFAT

One Factor At a Time. Expérimentation qui consiste à faire varier un seul facteur à la fois et constater le résultat.

OPEX

OPerational EXpenditure. Dépenses de fonctionnement, récurrentes par nature.

P

Parties prenantes

Personnes directement impactées par les changements dans le cadre d’un projet d’amélioration (en savoir plus).

PDCA

Plan (Planifier les actions), Do (Réaliser les actions), Check (Constater les résultats), Act (Agir en fonction des résultats). La roue de Deming est sous-jacente à la démarche d’amélioration continue (en savoir plus).

Plan d’expérience

Approche systématique pour modéliser la relation entre des variables d’entrée et la variable de sortie d’un processus.

Plan de collecte

Plan de collecte : document qui contient tous les éléments nécessaires à la réalisation de la collecte des données en phase M d’un projet DMAIC.

Plan de communication

Document reprenant l’ensemble des actions de communication prévues pour promouvoir un projet et conduire le changement.

Plan de contrôle

Dispositif permettant de mettre les facteurs clés d’un processus sous contrôle et sécuriser le niveau de qualité.

Plan de sécurisation

Un plan de sécurisation décrit les standards de réaction à mettre en œuvre lorsqu’un écart au standard est détecté sur le processus.

Population

Ensemble des valeurs faisant l’objet d’une étude.

PPM

Parties Par Millions. Correspond au nombre de défauts par millions d’unités.

Processus

Ensemble d’activités qui transforment des données d’entrée en données de sortie à l’aide de différentes ressources (en savoir plus).

Précision

Capacité d’un système de mesure à produire des mesures proches les unes des autres lorsqu’il mesure plusieurs fois le même objet.

Q

QFD

Quality Function Deployment. Approche matricielle de conception de produit ou de service ayant pour objectif de répondre le mieux possible aux attentes du client (en savoir plus).

QQOQCP

Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? Outil de la qualité qui permet de caractériser un problème (en savoir plus).

QRQC

Quick Response Quality Control. Système de management de la performance et de résolution de problèmes. Déclinaison européenne du Jidoka.

Quick win

Victoire rapide. Dysfonctionnement facile et rapide à corriger, ne nécessitant pas de diagnostic (en savoir plus).

R

RACI

Responsible (Réalisateur), Accountable (Approbateur), Consulted (Consulté), Informed (Informé). Matrice précisant les rôles et responsabilités d’un processus.

Rapport A3

Outil synthétique et structuré inventé par Toyota pour piloter la résolution de problème.

Rebuts et retouches

Gaspillages correspondant aux défauts produits par un processus (en savoir plus).

Reproductibilité

Aptitude d’un système de mesure à donner des valeurs proches lorsqu’une caractéristique est mesurée plusieurs fois par plusieurs personnes.

Responsable du processus

Personne en charge de faire fonctionner un processus et de l’améliorer, on parle aussi de process owner (en savoir plus).

ROI

Return On Investment. Retour sur investissement qui permet de déterminer la rentabilité d’une opération.

Roue de Deming

Voir PDCA (en savoir plus).

RTY

Rolled Throughput Yield. Probabilité qu’une unité traverse l’ensemble d’un processus sans un seul défaut.

Répétabilité

Aptitude d’un système de mesure à donner des valeurs proches lorsqu’un même opérateur mesure plusieurs fois une même pièce.

Résolution

Résolution : capacité intrinsèque d’un instrument de mesure à distinguer les valeurs d’un paramètre mesuré.

S

San Gen Shugi

Attitude à adopter pour l’analyse des problèmes qui s’appuie sur les 3 réels (en savoir plus).

Sigma

Terme qui désigne l’écart type d’une population.

SIPOC

Supplier (Fournisseur), Input (Intrant), Process (Processus), Output (Extrant), Customer (Client). Outil de cartographie macroscopique d’un processus (en savoir plus).

Six Sigma

Méthodologie visant l’amélioration de la rentabilité et l’augmentation de la satisfaction client. Six Sigma permet de réduire les coûts et les risques associés à la non qualité en réduisant la variabilité des processus (en savoir plus).

SMART

Specific (Spécifique), Measurable (Mesurable), Achievable (Atteignable), Relevant (Aligné), Time Bounded (Borné dans le temps). Moyen mnémotechnique de formulation d’un objectif.

SMED

SMED : Single Minute Exchange Dies (changement de série en moins de 10 minutes). Méthode permettant d’optimiser les temps de changement de série pour réduire la durée des arrêts.

Sous-utilisation des compétences

Gaspillage qui correspond au fait de ne pas écouter ceux qui savent et de ne pas exploiter les talents (en savoir plus).

Sponsor

Personne ayant la responsabilité et l’autorité requises pour réunir les moyens nécessaires à une équipe projet et lever les points durs (en savoir plus).

Stabilité

Un processus est considéré stable lorsque sa représentation chronologique ne présente ni dérive, ni tendance.

Standard

Document décrivant la meilleure séquence de tâches connue à un instant t pour créer la valeur ajoutée attendue par le client.

Statistiques descriptives

Les statistiques descriptives fournissent un récapitulatif des données sous formes numérique et graphique.

Statistiques inférentielles

Les statistiques inférentielles permettent de tirer des conclusions au niveau d’une population à partir d’analyses menées sur des échantillons.

Surproduction

Gaspillage qui consiste à produire au-delà de la demande client (en savoir plus).

Surstockage et stocks inutiles

Gaspillages qui concernent la nature et/ou les quantités des stocks, inadaptées à la demande client (en savoir plus).

Système de mesures

Tout dispositif permettant l’acquisition de données.

T

Takt time

Cadence de production nécessaire pour satisfaire le client.

Temps de changement de série

Temps écoulé entre la dernière unité conforme d’une série A produite à la cadence nominale et la première unité conforme d’une série B produite à la cadence nominale.

Temps de cycle

Temps écoulé entre la sortie d’une pièce et la sortie de la pièce suivante, à la cadence nominale.

Temps de traversée

Temps nécessaire au produit ou au service pour traverser l’ensemble du processus (prend en compte les temps d’attente et de stockage).

Test d’hypothèse

Outil statistique qui indique si une affirmation concernant une population doit être acceptée ou rejetée en fonction des éléments fournis par l’échantillon.

TOC

Theory Of Constraints. La théorie des contraintes est une philosophie de management qui se focalise sur l’identification et l’élimination des contraintes pour optimiser le flux (en savoir plus).

TPM

Total Productive Maintenance (maintenance productive totale). Méthode visant à garantir la disponibilité et l’efficacité de l’outil productif.

TPS

Toyota Production System. Système de production de Toyota qui regroupe les concepts et les outils méthodologiques de Toyota.

TQM

Total Quality Management. Démarche de gestion de la qualité dont l’objectif est l’obtention d’une très large mobilisation et l’implication de toute l’entreprise pour parvenir à un niveau de qualité optimal.

TRS

Taux de Rendement Synthétique. Indicateur global qui permet de calculer de façon complète le rendement d’un outil de production.

U

Usine visuelle

Fait référence à plusieurs techniques qui permettent de déterminer visuellement l’état d’un système.

V

VOC

Voice Of Customer, voix du client qui permet de capter les attentes et les besoins des clients (en savoir plus).

VOE

Voice Of Employees, voix des employés. Permet notamment de capter des propositions d’amélioration.

VOB

Voice Of Business, voix du business. Correspond notamment aux indicateurs de performance et financiers.

VOP

Voice Of Process, voix du processus. Permet d’identifier des écarts entre les attendus et le constaté.

VSM

Value Stream Mapping, cartographie du flux de valeur qui représente simultanément les flux physiques et les flux d’informations (en savoir plus).

W

White Belt

Collaborateur sensibilisé au Lean Six Sigma et à la démarche de progrès (en savoir plus).

WIP

Work In Process, en-cours de production. Correspond au nombre d’unités dans les files d’attentes et dans les étapes du processus.

X

X’s

Données d’entrée, paramètres, variables d’un processus.

Y

Y

Donnée de sortie, résultat d’un processus.

Y = f(X’s)

Le Lean Six Sigma se base sur le principe du déterminisme : la variable de sortie du processus (Y) résulte de variables d’entrée (X’s).

Yellow Belt

Acteur de la démarche de progrès qui supporte des Green Belt dans la conduite de projets DMAIC et pilote des résolutions de problèmes dans le cadre d’une démarche QRQC par exemple (en savoir plus).

Z

Z score

Niveau de sigma Z.

#

3 réels

Associé à l’attitude San Gen Shugi. Les 3 réels correspondent à Gemba (lieu réel), Gembutsu (objets réels) et Gemjitsu (données réelles) (en savoir plus).

3M

Muda (gaspillages), Mura (variabilité), Muri (surcharge). Les 3M sont surnommés les trois ennemis du Lean (en savoir plus).

5 pourquoi (5P)

Outil de recherche des causes racines d’un problème consistant à poser jusqu’à 5 fois la question « pourquoi ? »

5S

Méthode consistant à développer l’appropriation du poste de travail par les collaborateurs. Seiri (Supprimer l’inutile), Seiton (Situer les choses), Seiso (faire Scintiller), Seiketsu (Standardiser les règles), Shitsuke (Suivre et progresser). (en savoir plus).

6M

Correspondent aux catégories de causes potentielles dans le diagramme d’Ishikawa : Matières, Milieu, Méthode, Mesure, Matériel/Machine (ou Moyen), Main-d’œuvre.

7 Gaspillages

Déplacements et mouvements inutiles, surproduction, attentes, surstockage et stocks inutiles, transports et transferts, rebuts et retouches, étapes superflues. La sous-utilisation des compétences est considérée comme le 8ème gaspillage (en savoir plus).