Lexique Lean Six Sigma

Lexique Lean Six Sigma gratuit

Le partage des connaissances est l'une de nos valeurs cardinales. Pour matérialiser concrètement cet engagement et ainsi contribuer à diffuser largement la culture lean six sigma, nous vous proposons d'accéder à ce lexique.

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Sébastien Lo Presti
Damien Philippe
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A

AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. Outil permettant d’identifier, d’évaluer et de prioriser les risques compte tenu de leur probabilité de survenance (en savoir plus).

Amélioration continue

Voir Kaizen (en savoir plus).

Andon

Système de contrôle visuel permettant d’apprécier en temps réel la situation des opérations et de signaler les problèmes dès leur apparition.

Attentes

Temps pendant lequel une ressource attend un élément nécessaire à la réalisation de sa tâche ou temps pendant lequel un produit est en stand-by. Il s’agit d’un gaspillage (en savoir plus).

B

Biais

Décalage systématique entre la valeur mesurée par un instrument de mesure et la réalité.

Black Belt

Chef de projet Lean Six Sigma qui pilote des projets ambitieux et transverses et consacre 100% de son temps à la démarche de progrès (en savoir plus).

Brainstorming

Outil de créativité permettant de générer des idées en équipe (en savoir plus).

BSC

Balance Score Card, ou tableau de bord équilibré. Méthode qui vise à mesurer les activités d’une organisation.

C

Capabilité

Aptitude d’un processus à fournir des produits ou des services conformément aux attentes des clients.

CAPEX

CAPital EXpenditure. Investissements, ponctuels par nature.

Cartographie des processus

Outil de représentation graphique d’un processus permettant de visualiser les différentes étapes, leur contenu, leur enchaînement et les attributs associés (en savoir plus).

Cause

Élément qui produit un effet.

Cause commune

Source de variation naturelle et inhérente à un processus qui occasionne d’infimes variations de ce dernier.

Cause racine

Cause qui est à l’origine d’un effet.

Cause spéciale

Source de variation non naturelle du processus qui entraîne généralement des variations significatives de ce dernier.

Champion

Personne en charge de déployer le Lean Six Sigma, d’identifier et de sélectionner les projets à mener en fonction des enjeux de l’organisation (en savoir plus).

Chantier pilote

Test grandeur nature d’un processus amélioré, mené sur un périmètre restreint (en savoir plus).

Chaîne de valeur

Ensemble des activités nécessaires pour développer, produire et livrer un produit ou un service (en savoir plus).

COPIL

COmité de PILotage, instance de pilotage d’un projet (en savoir plus).

COPQ

Cost Of Poor Quality. Ensemble des coûts de non qualité détectés en interne ou en externe.

D

DFSS

Design For Six Sigma. Démarche structurée de développement de nouveaux produits ou services qui vise un niveau de qualité de 6σ.

Diagramme d’Ishikawa

Diagramme qui représente de façon graphique les causes aboutissant à un effet (appelé aussi diagramme de causes à effet) (en savoir plus).

Diagramme de Gantt

Diagramme qui permet de visualiser sur une échelle temporelle les diverses tâches composant un projet et leur avancement (en savoir plus).

Diagramme de Kano

Diagramme permettant de collecter la voix du client, ses attentes implicites, explicites et attractives (en savoir plus).

Diagramme de Pareto

Diagramme qui met en évidence les causes les plus importantes d’un phénomène afin de prioriser les actions à mener (en savoir plus).

Diagramme en arêtes de poisson

voir diagramme d’Ishikawa (en savoir plus).

Diagramme Spaghetti

Diagramme qui permet de représenter et de quantifier les déplacements inutiles des personnes et des pièces dans un environnement de travail.

Dispersion

Un indicateur de dispersion mesure la variabilité d’une série de donnée.

DMAIC

Define (Définir), Measure (Mesurer), Analyse (Analyser), Improve (Améliorer), Control (Maîtriser). Séquencement projet utilisé pour améliorer la performance des processus (en savoir plus).

DOE

Voir plan d’expérience.

Données continues

Données dont les valeurs peuvent prendre n’importe quel nombre au sein d’un intervalle donné.

Données discrètes

Données ne nécessitant pas d’appareil de mesure pour être collectées, obtenues le plus souvent par comptage.

DMADV

Define (Définir), Measure (Mesurer), Analyse (Analyser), Design (Concevoir), Verify (Vérifier). Séquencement projet associé au DFSS.

DPMO

Defect Per Million Opportunities. Correspond au DPO en ppm (parties par million).

DPO

Defect Per Opportunity. Nombre de défauts rapporté au nombre d’opportunités de défauts.

DPU

Defect Per Unit. Nombre moyen de défauts par unité.

Défaut

Condition présentée par une unité qui n’est pas conforme à certaines spécifications.

Défectueux

Produit ou service présentant au moins un défaut.

E

Écart type

Indicateur statistique permettant d’estimer le niveau de dispersion d’une série de données continues autour de la moyenne.

Échantillon

Une ou plusieurs observations tirées d’un ensemble plus important appelé population.

Étapes superflues

Gaspillage qui consiste à mettre en œuvre plus que nécessaire pour produire le résultat attendu (en savoir plus).

Étendue

Paramètre de dispersion correspondant à la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale d’une série de données.

Étude de régression

Méthode statistique de modélisation des relations entre différentes variables.

Étude Gage R&R

Étude qui permet d’analyser la répétabilité et la reproductibilité d’un système de mesures.

Étude de corrélation

Permet de mesurer l’intensité de la relation entre deux variables continues.

External Failure Cost

Coût de la non qualité détectée à l’extérieur de l’entreprise (réclamations, garanties, pénalités).

F

FIFO

First In First Out. Le 1er élément qui entre dans un processus est le 1er élément qui en sort.

Flux poussé

Système de production dans lequel les activités de production en amont sont déclenchées sans tenir compte des besoins réels des activités en aval.

Flux tiré

Système de production dans lequel rien n’est produit par le fournisseur amont sans expression de besoin de son client.

FMEA

Failure Mode and Effects Analysis. Voir AMDEC (en savoir plus).

FTY

First Time Yield. Rendement « bon du 1er coup ». Correspond au nombre d’unités sans défaut après une opération, rapporté au nombre d’unité traitées à cette opération.

G

Gaspillages

Voir Muda (en savoir plus)

Gemba

Lieu où se trouve la réalité. Endroit où la valeur ajoutée est créée (en savoir plus).

Gemba walk

Visite terrain pour s’assurer que tout se déroule comme prévu, pour identifier des problèmes et échanger avec les collaborateurs (en savoir plus).

Goulot d’étranglement

Contrainte la plus forte d’un système qui en détermine la capacité maximale (en savoir plus).

Green Belt

Chef de projet Lean Six Sigma qui pilote des projets ambitieux visant à améliorer la performance des processus (en savoir plus).

H

Heijunka

Technique de nivelage d’une production par le volume et le mix produit.

Histogramme

Représentation graphique qui permet de matérialiser la répartition d’une variable continue.

Hoshin Kanri

Système de management qui permet à l’entreprise de concentrer tous ses efforts et toutes ses ressources dans la réalisation rapide d’un objectif.

I

IC

Intervalle de Confiance. Plage de valeurs ayant de grandes chances de contenir la valeur d’un paramètre de population inconnue.

In/Out

Outil de cadrage qui permet d’identifier ce qui fera partie ou non du périmètre du projet (en savoir plus).

IPR

Indice de Priorité du Risque. Indicateur utilisé dans une AMDEC (en savoir plus).

J

JAT

Juste à Temps (Just in Time). Système de production qui permet de fabriquer et de livrer les produits voulus, au moment voulu et dans les quantités voulues par le client.

Jidoka

Principe qui allie machines automatiques et arrêts de celles-ci en cas d’erreurs pour éviter que les pièces défectueuses n’aillent plus loin dans le processus.

Justesse

Capacité d’un système de mesure à mesurer des valeurs les plus proches possibles de la réalité.

K