Inventé chez Toyota par Shigeo Shingō (également inventeur du SMED : Single Minute Exchange of Dies), le Poka Yoke (poh-kah yoh-keh), qui signifie littéralement en japonais "éviter les erreurs commises par inadvertance", et qui peut se traduire en français par "détrompeur" est un système anti-erreur.
Les
Poka Yoke sont associés à l’un des piliers du Lean, le
Jidoka, qui permet de "construire la qualité dans le produit, en détectant les anomalies dans le processus" (Toyota) et s’appuie sur les principes suivants :
- Arrêt automatique de la machine : on parle d’arrêt au 1er défaut ;
- Le système Andon ;
- La séparation Homme-machine ou autonomation ;
- Le contrôle de la qualité sur place ou autocontrôle ;
- Le traitement des causes racines des problèmes pour supprimer leur récurrence ;
- Et donc, les dispositifs anti-erreurs ou Poka Yoke.
"Si une erreur peut se produire, alors elle se produira"
Il existe
deux grands types de Poka Yoke :
- Les Poka Yoke de prévention : qui permettent d’éliminer, directement à la source, la possibilité d’une erreur ;
- Les Poka Yoke de détection : qui permettent d’identifier une erreur lorsque celle-ci se produit.
Dans les deux cas, le recours aux Poka Yoke vise à tendre vers le "zéro défaut" (mesuré via le DPMO : Défauts Par Millions d’Opportunités), principe fondamental associé au
Lean management.
Un Poka Yoke est un dispositif ingénieux et généralement peu coûteux qui peut s'appliquer à tous les environnements de travail.